我国首个千万吨级煤矸石示范工程陶粒中试线投运

　冬日的云冈区塔山工业园区，寒风凛冽却挡不住生产一线的火热干劲。12月4日，记者来到我国首个千万吨级煤矸石示范工程陶粒中试线投运项目现场，只见伴随着机器的轰鸣声，曾被视为“生态包袱”的煤矸石，经破碎、分选、焙烧等精细化处理，变身为色泽均匀、轻质高强的陶粒产品，实现了从固废到高价值建材的华丽转身。

　　据了解，煤矸石作为煤炭开采和洗选过程中的伴生固体废弃物，长期以来都是制约产煤地区绿色发展的“老大难”。有关数据显示，当前全国煤矸石累计堆存量已超70亿吨，不仅占用大量土地资源，还存在生态环境风险。如何实现其大规模、高值化、产业化利用，成为资源型地区转型和循环经济发展的关键课题。

　　念念不忘，必有回响。破解生态难题，科技赋能是关键。由中能建装配式建筑产业发展有限公司投资建设运营的山西大同千万吨级煤矸石综合利用项目总投资约70亿元，规划年处置煤矸石1000万吨。项目采用“总体规划、分期实施、分区建设”的投建营一体化模式稳步推进，其中一期工程投资约12亿元，将率先实现年处置煤矸石200万吨的目标，覆盖从陶粒中试、高岭土加工到余热发电及装配式建筑模块等完整产业链。其首创的“装配式+煤矸石固废利用”综合解决方案，以“1267”工艺路线和“12678”科技创新体系为核心，成功开辟了“煤矸石固废—建筑新材料—新型部品部件—绿色装配式建筑产品—绿色建筑”的全新路径，实现了“能源+环保+建材+建筑”四大产业的深度跨界融合。

　　“这条全新产业链的‘心脏’，是一套自主创新研制的‘带余热利用的煤矸石陶粒带式焙烧机及成套设备’，具有‘三个百分之百’的显著特点，即技术装备国产化率100%、自主知识产权100%、固废综合利用率100%。” （下转第三版）

　　　　（上接第一版）中能建科锐技术（大同）有限公司副总经理曾令东告诉记者，作为全国首创的首台套带式焙烧系统中试装备，它的成功运行，标志着大规模、高值化处置煤矸石的技术瓶颈被成功突破，其背后凝聚着项目自主研发的“六大核心亮点”。即国际领先的规模化制备技术：通过“静料层焙烧+精准控温”工艺，将可利用煤矸石热值范围提升至1000kCal/kg，单线年产能跃升至百万吨级；全国首创的核心装备：将冶金领域技术创造性引入固废领域，打破了传统回转窑的技术局限；国内最大的试验平台：5万吨/年的中试线，可兼容多种大宗固废试验，打破原料局限；效率最高的热循环系统：余热利用效率达75%以上，创行业新纪录；能耗最低的焙烧工艺：吨产品天然气消耗可低至17.6Nm3，较传统工艺降低75%以上，树立低碳标杆；品类最全的定制化产品：具备“一机多出”能力，可灵活生产全系列高性能定制化产品。

　　不仅如此，此次投运的陶粒中试线生产的产品，重量仅为同等体积天然石子的三分之一，却兼具强度高、保温好、隔热优等优势，被誉为“会呼吸的建筑材料”，应用场景十分广泛。在建筑工程领域，可用于陶粒混凝土结构、装配式建筑、桥梁道路、海绵城市建设等；在水处理领域，适用于市政污水净化、工业废水处理及中水回用等环节；在生态环境治理方面，能助力土壤改良、河湖修复、园林绿化等工作，真正实现了煤矸石的全价值链利用。

　　“项目整体建成后，可以实现年销售收入约25亿元，税收约2亿元，增加直接就业人员1500余人，间接就业3500余人，同时将有效减少煤矸石堆存占地约3000亩。余热发电系统年发电量约28500万千瓦时，年节约标煤约35000吨。”中能建科锐技术（大同）有限公司党支部书记、董事长王纯博表示，通过技术创新与模式创新的深度融合，该项目不仅破解了煤矸石资源化利用的行业痛点，更为资源型城市转型提供了可复制、可推广的实践样本，对推进“无废城市”建设、推动传统产业转型升级、实现绿色循环低碳发展具有重要意义。